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BY32S雙主軸數控車床*設計：雙主軸、雙系統
1、將兩臺車床合二為一，搭配使用兩套數控系統，即可獨立操作，亦可聯合作業，完成另一半的加工流程。
2、使用上相當于在運行兩臺車床，但是更可節省占地面積、操作人員、以及搬運與運轉的時間。
3、搭配如振動盤等各種形式的自動上下料機構，實現無人化自動加工。
4、值伺服電機，不會因為停電產生誤差。
BY32S雙主軸數控車床技術參數：
| 機床型號 | BY32S | |||||||
| 機床參數 | 機床配置 | |||||||
| 電源 | 電源額定電壓 | 三相交流380V | 排刀系統 | T型槽排刀式 | 名稱 | 型號/規格 | 廠家 | |
| 電源額定頻率 | 50HZ | 系統 | BYSK180系統 | 自制 | ||||
| 總輸入功率 | 10.8kw | 主軸 | 32主軸單元 | 自制 | ||||
| 數控系統 | BYSK | YZ150 | X軸電機 | 850w值伺服電機 | 安川 | |||
| zui小設定單位 | 0.001mm | Z軸電機 | 850w值伺服電機 | 安川 | ||||
| X軸脈沖當量 | 0.0005mm | 冷卻系統 | 切削油用電機功率 | 0.12kw | X軸絲桿 | 500*3210 | 躍爾 | |
| 冷卻箱容量 | 150L | Z軸絲桿 | 690*3210 | 躍爾 | ||||
| Z軸脈沖當量 | 0.001mm | 潤滑系統 | 馬達功率 | 25w | X軸導軌 | HGW30 | 上銀/銀泰 | |
| zui大編程尺寸 | ±9999.999 | 容量 | 2L | Z軸導軌 | HGH30 | 上銀/銀泰 | ||
| 切削速度 | 1--4000mm/min | |||||||
| X軸快速進給速度 | 20000mm/min | 液壓系統 | 液壓馬達功率 | 0.75kw | ||||
| 油壓壓力 | 3.0Mpa | |||||||
| Z軸快速進給速度 | 20000mm/min | 機床尺寸 | 長*寬*高 | 2280*1970*1900 | ||||
| 主軸 | zui大棒料直徑 | Φ32mm | 機床重量 | |||||
| 主軸通孔直徑 | Φ33mm | 可選配置 |  | |||||
| zui大旋轉直徑 | Φ130mm | |||||||
| 主軸中心離地面高度 | 942mm | |||||||
| 主軸轉速 | 0-4000r/min | |||||||
| 主軸馬達功率 | 2.2kw/3.7kw | |||||||
| 行程 | X軸行程 | 700mm（直徑量） | ||||||
| Z軸行程 | 200mm | |||||||
| X軸伺服馬達功率 | 0.85kw | |||||||
| Z軸伺服馬達功率 | 0.85kw | |||||||
| 滑軌形式 | 直線導軌 | |||||||
BY32S其結構形式是雙主軸平行對置排列，排刀架固定于機床中部。雙主軸可獨立編寫程序進行X軸、Z軸移動，實現主軸與副主軸夾持工件的自動交換。解決了工件在一次裝夾下的夾持端二道工序的加工問題。具有換刀速度快、定位精度高、生產效率高、節省人工、高性價比等特點。同時機床上可以集成如振動盤等各種形式的自動上下料機構，實現無人化自動加工。機床合二為一，節省了占地面積。
怎樣選用雙主軸數控車床呢？
1.選用前期準備，確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求，典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇雙主軸數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。雙主軸數控車床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的雙主軸數控車床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。
2.附件及刀具選購，雙主軸數控車床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產雙主軸數控車床來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。
3.注重控制系統的同一性，生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由于需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種仿真軟件是明智的選擇。
4.根據性價比比來選擇，做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。
5.機床的防護，需要時，雙主軸數控車床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。
